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CNC加工的內(nèi)容很多,包括很多方面,特別是在機械工業(yè)中,這個詞經(jīng)常被使用。什么是數(shù)控加工工藝? CNC編程中有哪些注意事項?這些都是這方面的問題,但也值得考慮。我們將詳細(xì)介紹它們。
CNC:是計算機數(shù)控的英文縮寫,意思是計算機數(shù)控機床,簡稱CNC機床,是一種由程序控制的自動機床,所謂的CNC編程是指對CNC機床進(jìn)行編程。
1. CNC編程的注意事項
(1)工件過高時,應(yīng)使用不同長度的刀具將其粗化。使用大刀進(jìn)行粗加工后,應(yīng)使用小刀清除殘留的材料。
(2)采用平底銑刀加工平面,減少了球刀的使用,減少了加工時間。如果存在斜率且為整數(shù),則應(yīng)使用斜切機進(jìn)行處理。
(3)合理設(shè)置公差可以平衡加工精度和計算機計算時間,執(zhí)行更多的程序,并減少空轉(zhuǎn)刀具的時間。
(4)如果毛坯材料的硬度高,則選擇反向銑削;如果毛坯材料的硬度低,則選擇向下銑削。粗加工上銑削,精加工下銑削。
(5)刀具材料的韌性好,硬度低,適用于粗加工,而韌性差,硬度高的刀具材料適合于CNC加工。
2.CNC加工技術(shù)
(1)零件夾緊方法及夾具的選擇
除了這兩個原則,我們還應(yīng)該考慮以下兩個原則:第一個是選擇第一個,第二個是選擇鉗位方案
一種。嘗試一次定位和夾緊完成所有表面的加工。因此,必須選擇對每個要處理的表面都方便的定位模式。
b。一次夾緊工件時,應(yīng)加工工件的所有表面。
C。在確定工件在工作臺上的位置時,應(yīng)考慮每個工位的處理,工具的長度和工具的剛度。
d。受CNC加工中使用的夾具應(yīng)由通用部件組裝并盡可能可調(diào),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
(2)處理順序的安排
在安排加工順序時,我們必須遵守基本原則,包括“表面先于孔”,“粗糙先于精”等。除了這些基本原則外,我們還應(yīng)遵循以下原則:1
一種??梢愿鶕?jù)切削刀具的集中處理過程進(jìn)行加工,避免重復(fù)使用相同的刀具,并減少了換刀的次數(shù)和時間。
b。對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),應(yīng)在加工一次孔系統(tǒng)后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng),以消除重復(fù)定位引起的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。
C。選擇并確定刀具點和換刀點,一旦確定,就不適合更換。
(3)刀具進(jìn)給路徑的規(guī)劃
此處的進(jìn)給路徑是指刀具相對于CNC加工中待加工零件的運動路徑。在計劃進(jìn)給路徑時,我們還應(yīng)遵循某些原則,例如確保加工零件可以獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量,簡化數(shù)值計算并最小化進(jìn)給路徑。
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