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松原鈦合金零件加工工藝介紹

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-11-21
  

鈦合金密度低、比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好,目前在航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)、體育用品及電解工業(yè)等許多領(lǐng)域均已大量使用鈦合金。但導(dǎo)熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導(dǎo)致鈦合金成為較難加工的金屬材料。本文是針對(duì)其工藝特性總結(jié)出的鈦合金切削加工中的一些工藝措施。

盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn),與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),適合用來加工鈦合金。

鈦合金零件加工工藝合理選擇刀具幾何參數(shù)。為降低切削溫度,減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象,可適當(dāng)減小刀具前角,通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱;同時(shí)增大刀具后角,減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象;刀尖宜采用圓弧過渡以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。加工鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢

適宜的切削參數(shù)。確定切削參數(shù)可參考一下方案:較低的切削速度――切削速度高會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高;適中的進(jìn)給量――進(jìn)給量大則切削溫度高,進(jìn)給量小則刀刃因在硬化層中切削時(shí)間長而磨損加快;較大的切削深度――刀尖越過鈦合金表面的硬化層切削能提高刀具壽命。

加工中切削液流量和壓力要大,對(duì)加工區(qū)域要充分連續(xù)的冷卻以降低切削溫度。

選用機(jī)床必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動(dòng)趨勢(shì)。振動(dòng)會(huì)造成刀刃崩碎、刀片損壞的結(jié)果。同時(shí),加工鈦合金工藝系統(tǒng)剛性要好以保證切削時(shí)采用較大的切削深度,但鈦合金加工回彈大,夾緊力較大會(huì)加劇工件變形,故精加工時(shí)可以考慮使用拼裝夾具等輔助支撐以滿足工藝系統(tǒng)剛度要求。

銑削方式一般采用順銑。鈦合金加工中逆銑造成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑產(chǎn)生的銑刀破損嚴(yán)重得多。

磨削常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。鈦合金零件加工工藝故磨削時(shí)宜采用磨粒鋒利、硬度高、導(dǎo)熱性好的綠碳化硅砂輪;根據(jù)被加工表面光潔度的不同砂輪粒度可采用 F36~F80;砂輪硬度應(yīng)較軟,用以減少磨粒與磨屑的粘附,降低磨削熱;磨削進(jìn)給量要小、速度偏低,乳化液充足。

鈦合金鉆孔時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行修磨以減少燒刀和鉆頭折斷現(xiàn)象。鈦合金零件加工工藝修磨方法:適當(dāng)增大頂角、減小切削部位前角、增大切削部位后角,圓柱刃倒錐度數(shù)翻倍。加工中應(yīng)增加退刀次數(shù),鉆頭不得在孔內(nèi)停留,及時(shí)清除切屑,足量的乳化液冷卻,注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)清除切屑,足量的乳化液冷卻,注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)更換修磨。

鈦合金鉸孔也需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉸刀進(jìn)行改制:鉸刀刃帶寬度應(yīng)小于0.15mm,切削部位與校準(zhǔn)部位宜圓弧過渡,避免出現(xiàn)尖點(diǎn)。鉸孔時(shí)可采用組鉸刀多次鉸削,每次增加鉸刀直徑0.1mm以下,主軸轉(zhuǎn)速宜稍慢,退刀時(shí)不停車。用這種方法鉸孔能達(dá)到較高的光潔度要求。

攻螺紋是鈦合金加工中最為困難的一環(huán),因扭矩過大,絲錐刀齒很快就會(huì)磨損,已加工部位的回彈甚至能使絲錐折斷在孔內(nèi)。選用普通絲錐加工時(shí)應(yīng)根據(jù)直徑大小適當(dāng)減少其齒數(shù)以增大容屑空間,在校準(zhǔn)齒上留出0.15mm寬度的刃帶后需將后角增大至30°左右,去除1/2~1/3齒背,校準(zhǔn)齒保留3扣后增大倒錐度數(shù)。建議選用跳牙絲錐能有效的減少刀具和工件接觸面積,加工效果亦較好。

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松原鈦合金零件加工工藝介紹

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