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哈爾濱鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-11-26
  ?鈦合金鑄件焊接接頭脆化原因分析?在常溫下,鈦與氧反應(yīng)生成致密的氧化膜,從而使其具有高的化學(xué)穩(wěn)定性與耐腐蝕性。在施焊過程中,焊接溫度高達(dá)5000~10000℃,鈦及其合金與氧、氫和氮發(fā)生快速反應(yīng)。據(jù)試驗(yàn),鈦合金在施焊過程中,溫度在300℃以上時(shí)能快速吸氫,450℃以上時(shí)能快速吸氧,600℃以上時(shí)能快速吸氮。
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而當(dāng)熔池中侵入這些有害氣體后,焊接接頭的塑性和韌性都會(huì)發(fā)生明顯的變化,特別是在882℃以上,接頭晶粒嚴(yán)重粗大化,冷卻時(shí)形成馬氏體組織,使接頭強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性下降,過熱傾向嚴(yán)重,接頭嚴(yán)重脆化。因此,在進(jìn)行鈦合金焊接時(shí),對(duì)熔池、熔滴及高溫區(qū),不管是正面還是反面都應(yīng)進(jìn)行全面可靠的氣體保護(hù)。

這是保證鈦及其合金焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。延遲裂紋的產(chǎn)生 在焊后一段時(shí)間內(nèi),鈦及其合金的近縫區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋,這是由氫從高溫熔池向低溫?zé)嵊绊憛^(qū)的擴(kuò)散引起的。隨著氫含量的增加,析出的鈦氫化合物增加,熱影響區(qū)脆性增大,再加上析出的氫化物體積膨脹時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力,導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

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