?一、材料特性與合金成分

⑴合金成分問題：

精密鋁合金零件鋁合金中的某些元素含量過高或過低都可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，鐵含量過高或硅含量過低的合金，合金中有害雜質(zhì)含量過高，鋁硅合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多等，都會降低合金的可塑性和韌性，從而增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。
⑵合金材料的易裂性：

某些合金鋼材料本身容易開裂，這也是需要考慮的因素之一。

二、設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)問題

⑴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如有尖角，壁的厚薄變化太過于懸殊，會導(dǎo)致收縮受阻，從而增加裂紋產(chǎn)生的可能性。

鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小，也是裂紋產(chǎn)生的原因之一。

⑵模具設(shè)計(jì)問題：

模具特別是型芯溫度過低，會影響金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

精密鋁合金零件模具結(jié)構(gòu)不合理，如頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

三、工藝與操作問題

⑴澆注與凝固過程：

精密鋁合金零件澆注溫度過高會使金屬液流動性過強(qiáng)，容易產(chǎn)生卷入氣體和氧化夾雜，同時(shí)過高的溫度也會降低金屬的抗拉強(qiáng)度，從而增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

凝固冷卻過程中，鑄錠內(nèi)部由于冷卻不均，會產(chǎn)生極大的不平衡應(yīng)力。這些應(yīng)力如果集中到鑄錠的薄弱處，就會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度或塑性極限時(shí)，就會產(chǎn)生裂紋。

鑄型局部過熱或冷卻速度過激，也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

⑵熱處理過程：

精密鋁合金零件熱處理過程中，如果溫度過高或冷卻速度過快，也可能導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋。

⑶其他工藝問題：

砂型退讓性不良，如砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。

泥芯骨過大，會妨礙收縮，增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

四、環(huán)境問題

⑴環(huán)境濕度與清潔度：

精密鋁合金零件濕度過高的環(huán)境可能導(dǎo)致鑄型中的水分增加，從而增加氣孔和裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

鑄型或模具的清潔度不足，如殘留物、油污等，也可能影響金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。